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化妝品塑膠模具的型腔不宜大多的原因

  化妝品塑膠模具設計初期,確定型腔的數量時,除了常規計算外,還必須考慮到下列因素:

  1、塑件可能產生的缺陷

  化妝品塑膠模具型腔數量的增多,必然使分流道增長,熔枓到達型腔前,注射壓力及熔料熱量將會有較大的損失,若分流道及澆口尺寸設計稍不合理,就會發生上腔或數腔注不滿的情況,或即使注滿,卻存在諸如熔接不或內部組織疏鬆等缺陷,若調高化妝品塑膠模具注射壓力,又容易使其他塑件產生飛邊。

  2、製品的尺寸精度

  由於化妝品塑膠模具分流通和澆口的製造誤差,即使分流道采用平衡布置的方式,也很難將各型腔的注射工藝參數間時到最佳值,從而不利於保證各型腔塑件的收縮率均勻一致,對精度要求很高的塑件,其互換性將受到影響。

  3、模具故障發生率

  化妝品塑膠模具型腔數量越多,故障發生率也越高,而任何一腔出問題,都必須立即修理,否則對注射機和模具都將造成損害,而經常性的停機修模,又必然影響生產率。

  因此,在確定化妝品塑膠模具型腔數量時,必須兼顧經濟及技術各方麵諸多因素,雖然有關文獻也有詳盡的計算公式,但計算結果應依據設計經驗和實際情況進行修正,通常,若塑件精度要求很高,毎模型腔數量不宜超過6腔,且必須采用平衡布置分流道的方式。

  對一般要求的塑件,有人提出一模不宣超過16腔。依經驗,即使每腔製品相同,尺寸較小,成型容易的話,若一模超過32腔是必須慎重考慮的。

  在型腔數最較多的注塑模中,為縮短熔料自注射機嗩嘴到化妝品塑膠模具型腔之間的距離,改善熔料的充模狀況,土流道應盡量地短。縮短主流進,不僅可以減少化妝品塑膠模具型注射壓力和洛料熱量的損失,縮短充模時間,減少回用料,而且由於土流道內空氣體積減小,還減輕了化妝品塑膠模具型的排氣負擔。

本文章出自:https://www.yinxings.com

 

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點擊次數:  更新時間:2014-05-28 15:59:13
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