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高應力閥門彈簧鋼絲研發

 
1  高端閥門彈簧鋼絲
  用於應力程度≥1000MPa以上的超高應力閥門彈簧製造,根本要求如下:
1)高純淨度:除對P、S之外,對存在於鋼中的氣體元素,如O、H也嚴酷限定。
2)添加能促進氮化的有益元素:為使質料能在較高的溫度下(460℃~480℃)恒久停頓,基體硬度能連結在HV580以上,Si是不行缺少的元素。Cr作為彈簧鋼中常用添加元素,同時也是促進氮化元素之一;Mo既是彈簧鋼中的有益元素,也是促進氮化物天生的元素;V除能有用細化晶粒之外,還能促進氮化,因此Cr、Mo、V均可參添補加元素之列。Al雖是強氮化物元素,但又是形成B類(氧化鋁)混合物的重要因素,不克不及作為添加元素。
3)C和Ni含量:C是包管閥門彈簧質料強度(硬度)的要害元素。鋼中含碳量到達0.6%之後,再增長碳的含量對強度(硬度)進步作用已不顯著,因此均勻碳含量控製在0.6%。添加Ni有利於進步質料韌性。
2  中高端閥門彈簧鋼絲
  中高端閥門彈簧鋼絲實用於製造應力為1000MPa以下的閥門彈簧,此中Si-Cr還是重要的添加元素。思量本錢因素,計劃兩種鋼種,分別用於製造應力τmax≥900MPa~1000MPa與τmax≤900MPa閥門彈簧。對質料成份與合金元素添加量闡明如下:
C:利用應力τmax≥900 MPa~1000MPa的閥門彈簧鋼絲含碳量取高值,0.56%~0.64%;利用應力τmax≤900MPa的閥門彈簧鋼絲含碳量取中等程度,0.51%~0.59%。
Si:可以大概有用進步質料的屈強比的元素,衡量Si的有利(強化基體)與有害(石墨化)因素,含量取1.20%~1.60%。
Mn:弱碳化物元素,細化晶粒作用不大,添加的重要作用為減輕硫的熱脆危害性,添加到0.50%~0.80%即可。
Cr:中等碳化物元素,形成碳化物能進步基體強度,並克製Si石墨化偏向。從本錢思量,V2的Cr 0.9%~1.2%;V3的Cr取0.60%~0.90%。
V:對細化晶粒作用非常顯著,閥門彈簧鋼絲的必加元素。V2添加量0.10%~0.20%,思量本錢因素,V3鋼種將V降到0.05%~0.15%。
B:硼有淨化晶界的作用,添加微量硼起到克製偏聚晶界雜質元素的有害作用。
3  高應力閥門彈簧鋼絲研發相幹題目
 (1)  坯料冶煉
  閥門彈簧委頓裂紋每每劈頭於質料外貌或近外貌混合物處,因此對閥門彈簧鋼坯的純淨度有很高的要求,必須到達超純淨級。除對雜質元素S、P嚴酷限定之外,有害氣體元素O、H、應嚴酷限定,Al和Ti會形成不行變形混合物,也要限定。對有害元素限定要求:S≤0.020%;P≤0.020%,奪取控製到0.010%以下;O含量控製30ppm以下;H不容許出現;Al含量在0.05%以下;Ti含量在0.03%以下;Cu控製到0.06%以下;別的有害雜質元素,如As、Sb、Sn等相應控製。爐外精粹方麵,V1鋼思量電渣重熔;V2和V3鋼絲接納真空脫氣工藝,兩種工藝方案的可行性仍需論證。
   (2)  熱軋盤條
  鋼錠利用大方坯,軋前鋼坯顛末剝皮和探傷處置處罰;盤條質量要求無折疊,外貌脫碳≤0.07;外貌缺陷≤0.10。
   (3)  鋼絲加工
   1)外貌剝皮:盤條剝皮去除量單邊不少於0.15mm;
       2)鋼絲外貌無全脫碳,部門脫碳深度不大於0.5%d,鋼絲顛末兩次  (領悟式與旋轉式)渦流探傷,質料外貌缺陷深度不淩駕40μm;
       3)鋼絲機器性能:與鋼絲直徑粗細有關,鋼絲越細,質料的強度越高
      (4)  彈簧氮化工藝
      1)彈簧氮扮裝備的開辟;
      2)氮化工藝:低溫(440℃~480℃)氮化原子擴散速率,升溫方法(一段還是分段)、爐內溫度差、滲氮時間、氛圍構成及活性氮原子產生率(如NH3剖析率)裝爐方法、爐內氛圍均勻性對滲層厚度影響等;
     3)氮化層硬度要求不低於HV800,厚度不小於1μm;芯部硬度不低於HV580;
     4)滲氮前後噴丸工藝、次數、丸粒巨細和硬度。 
 
 
 
 
本文章出自:www.yinxings.com
 
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點擊次數:  更新時間:2015-07-03 11:49:09
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