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彈簧鋼性能要求和生產工藝

 性能要求

彈簧在衝擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表麵質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%範圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是矽錳係鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加矽含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,並根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研製出在矽錳鋼基礎上加入硼、铌、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。

生產工藝

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉製。彈簧鋼中碳、錳、矽等主要元素的規定含量範圍較窄,冶煉時必須嚴格控製化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋後冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須幹燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋製加工中須特別注意脫碳和表麵質量。鋼材表麵嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限。對於高矽彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度範圍(650~800℃)內停留時間過長。彈簧製成後經噴丸處理能使彈簧表層產生殘餘壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑製表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

 本文章出自:https://www.yinxings.com

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點擊次數:  更新時間:2014-04-29 14:23:56
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